Strefa pracy pieca obrotowego z cementem jest podzielona na strefę suszenia, strefę przedtropikalną, strefę rozkładu, strefę reakcji egzotermicznej (strefę przejściową), strefę pieczenia i strefę chłodzenia.

W tradycyjnym piecu obrotowym na cement temperatura gazu w strefie suszenia wynosi 250-400°C, temperatura gazu w strefie przedtropikalnej 450-800°C,temperatura gazu w strefie rozkładu wynosi 1000-1400°C, temperatura gazu w strefie reakcji egzotermicznej wynosi 1400-1600°C, temperatura gazu w strefie palenia 1700°C, a temperatura w strefie chłodzenia 1100-1300°C.

W tylnej części pieca obrotowego z cementem długość ustnika pieca wynosi około 1 metra, można wybrać odporny na zużycie wyrzutek, ale musi on mieć pewien stopień odporności na alkalizm.Obszar od 10D do tylnego wejścia pieca może użyć anty-spalling wysokiej aluminiowej cegieł; sekcja 7D-10D pieca obrotowego może wykorzystywać cegłę silmo lub cegłę czerwoną Silmo; sekcja 5D-7D jest strefą przejściową, która może wykorzystywać cegłę spinelową magnezowo-aluminiową;Sekcja 6D-7D może również używać cegły Silmo lub czerwone cegły Silmo;

Sekcja 0,6D-5D pieca rotacyjnego jest strefą pieczenia, a ta sekcja jest strefą wysokiej temperatury, a następnie podstawowe ogniotrwałe cegły są używane,włącznie z bezpośrednio połączoną cegłą magnezo-chromową, żelazo-aluminiowa cegła spinelowa, magneziowo-żelazowa cegła spinelowa, cegła spinelowa o niskiej zawartości aluminiowej cyrkonii-magneziowo-aluminiowej, magneziowo-żelazowo-aluminiowej cegły spinelowej itp.,wśród których bezpośrednio połączona cegła magnezowo-chromowa jest najbardziej opłacalnaJeżeli istnieją wymagania ochrony środowiska, preferowane mogą być cegły spinelowe magnezyjne i cegły spinelowe aluminiowe.można stosować cegły spinelowe magnezo-aluminiowe o niskiej zawartości aluminium i cyrkonuW przypadku pewnych wymagań dotyczących wstrząsu cieplnego można również stosować cegłę z dolomitu magnezyjnego zawierającą cyrkonium;Cegła z dolomitu magnezyjnego mogą być również stosowane do bardziej stabilnej strefy pieczenia skórki pieca, ale pamiętaj, że do stałej strefy skóry pieca należy użyć cegły dolomitowej.

Sekcja 0,8m-0,6D pieca rotacyjnego z cementem jest pasem chłodzącym, który może wykorzystywać cegłę krzemionową lub cegłę o wysokiej odporności na zużycie.

Sekcja 0-0,8 m pieca cementowego, tj. przedni piec i dysza wtryskowa węgla, może wykorzystywać wysokiej klasy ogniotrwałe odlewy zawierające węglik krzemowy lub odlewy szpinel magnezowo-aluminiowy.

W normalnych okolicznościach średnica i długość pieca cementowego mają bezpośredni wpływ na dzienną produkcję.

60 metrów * 4 metrów pieca, jest zaprojektowany 2000-2500 ton dziennej mocy.

72 metrów * 4,8 metra pieca, jest zaprojektowany 5000 ton dziennej produkcji, (obecna produkcja krajowa wynosi 5800 do 6300 ton dziennej produkcji).

7-8 m * 96 m pieca, jest zaprojektowany 12.000 ton dziennej mocy.

74 m * 5 m pieca, jest zaprojektowany 6000-7000 ton dziennej mocy.