Istnieją dwa rodzaje pasty węglowej: pasty gorącej i pasty zimnej.Pasta do ciepłego i zimnego rozgrzania węglowe są amorficznymi materiałami ogniotrwałymi składającymi się z materiałów ogniotrwałych i wiązaczy o ziarenkach proszkowychZasadniczo zaleca się zimne rozbijanie materiałów węglowych.

Przed rozbiciem materiału do rozbicia węglowego należy go rozbić i podgrzać, a temperatura ogrzewania określa się zgodnie z jednolitą temperaturą mieszania gotowego materiału.Jeżeli w podgrzanym materiale węglowym nie ma twardego bloku, można go układać i uderzyć. Przy uderzaniu należy użyć gorącego młotka, a temperatura materiału nie powinna być niższa niż 70°C. Przy użyciu pieczętowania gorącego głowica młotka powinna być podgrzana na ciemnobrązowy kolor,i ciśnienie wiatru nie powinno być mniejsze niż 0Powierzchnie górne i dolne powinny być rozstawione pod określonym kątem, a rozbijanie należy przeprowadzać nieprzerwanie, aby zapobiec warstwowieniu."Ogolić" lub szczotkować klej na powierzchni każdego taśmy przed rozłożeniem i wbiciem. Podczas uderzania należy nacisnąć połowę młotka lub jedną trzecią młotka w zigzaku do przodu i do tyłu 2-3 razy.

W przypadku rozrzucania pasty na zimno, ze względu na ulepszenie procesu produkcji, nie jest potrzebny materiał grzewczy, a konstrukcja nie musi być mieszana, materiał może być bezpośrednio wlewany do części użytkowej,metodą ręczną lub mechaniczną budowy, materiał do wbijania jest również hammer press pół hammer sposób wbijania, ale należy zauważyć, że grubość każdego wbijania nie może przekroczyć 100 mm.Wyprężenie wraz z wciskaniem (spółczynnik kompresji odniesienia 40-45%), jeśli potrzebujesz zwiększyć grubość, można położyć drugą warstwę ramming, ale przed położeniem powierzchni warstwy górnej należy szczotkować,tak, że górne i dolne warstwy są połączone z gęste, ciśnienie wiatru w trakcie wbijania i ciśnienie wiatru w trakcie pieczania na gorąco nie mogą być mniejsze niż 0,5Mpa.

Węglowodanowy materiał do wbijania jest wykorzystywany głównie do przejścia między węglowodanową cegłą na dnie pieca a płytą uszczelniającą na dnie pieca lub węglowodanową cegłą na cylindrze pieca i ścianą chłodzącą,a także wyrównanie nad linią środkową dna rury chłodzącej wody pieca i wypełnienie ściany chłodzącej, wypełnione każdym rogiem i bardzo małymi szczelinami,do osiągnięcia wymogów braku wycieku gorącego metalu i gazu.

Największą różnicą pomiędzy gorącym i zimnym tłoczeniem pasty do tłoczenia węglowego jest to, że tłoczenie na zimno zmieniło starą metodę tradycyjnego tłoczenia na gorąco,poprawiono warunki pracy i wydajność wyściółki.